Производство металлоизделий|Алматы, Казахстан|Пн–Пт 9:00–18:00
+7 708 200 7016, +7 777 225 5708, +7 707 696 1280, +7 747 486 2920, +7 777 364 3542 , WhatsAppinfo@zontex.kz
О компании

ZONTEX — производственная компания в Алматы

ZONTEX — производственная компания полного цикла в Алматы. С 2012 года выполняем металлообработку и изготавливаем металлоизделия и металлоконструкции по чертежам заказчика. На одной производственной площадке выполняем лазерную и плазменную резку, гибку, сварку, токарно-фрезерные работы и порошковую покраску.

Преимущества

Почему мы

01

Собственный парк ЧПУ-станков

Работаем на высокомощных лазерах и листогибочных прессах. Вы получаете изделия с идеальной геометрией без участия посредников.
02

Работа по чертежам любой сложности

Принимаем заказы в форматах .dxf, .dwg, .pdf. Если чертежа нет — наши инженеры помогут подготовить техническое задание под ваши задачи.
03

Гибкость по объемам

Одинаково ответственно подходим как к изготовлению одной уникальной детали, так и к серийному выпуску тысяч изделий.
04

Контроль качества ОТК

Проверяем каждую деталь на соответствие чертежам перед отгрузкой. Гарантируем отсутствие брака и полное соблюдение ГОСТов.
05

Железное соблюдение сроков

Мы понимаем специфику стройки и производства. Прописываем сроки в договоре и четко их придерживаемся.
06

Работаем официально с НДС

Мы предоставляем полный пакет закрывающих документов для ТОО и ИП. Прозрачное ценообразование и строгое соблюдение требований законодательства РК при заключении договоров.
Расчёт заказа

Нужна цена и срок?

Телефон
">

Нажимая кнопку, вы соглашаетесь на обработку персональных данных.

Отправьте параметры — ответим в течение 15–30 минут.

Компания в цифрах
800 м²
Площадь цеха
25+
Сотрудников
5000+
Изделий в год
12+
Лет на рынке
История

Как мы росли

2012
Основание компании. Первый сварочный пост и плазменная резка.
2015
Переезд на собственную площадку 400 м². Листогиб.
2018
Запуск лазерного станка. Расширение до 600 м².
2021
Покрасочная камера. Полный цикл производства.
2026
800 м². 25+ сотрудников. 5000+ изделий в год.

Металлообработка полного цикла в Алматы

ZONTEX — производственная компания в Алматы, работающая с 2012 года. Изготавливаем детали, металлоизделия и металлоконструкции по чертежам, техническому заданию и исходным данным заказчика.

На одной производственной площадке объединены основные процессы металлообработки: лазерная и плазменная резка, гибка листового металла, сварка, токарно-фрезерная обработка, вальцовка и порошковая покраска. Это позволяет выполнять как отдельные производственные операции, так и комплексное изготовление изделия.

Работаем с единичными деталями, небольшими партиями и серийными заказами. Принимаем DXF, DWG, PDF, чертежи, эскизы и технические задания. Работаем с НДС.

Ключевые факты о ZONTEX

Компания ZONTEX
Производство Алматы, Казахстан
Работаем с 2012 года
Основное направление Металлообработка, металлоизделия и металлоконструкции на заказ
Основные процессы Лазерная и плазменная резка, гибка, сварка, токарно-фрезерная обработка, вальцовка, порошковая покраска
Исходные данные DXF, DWG, PDF, чертёж, эскиз или техническое задание
Формат заказов Единичные изделия, небольшие партии и серийное производство
Работа с НДС Да

Основные направления металлообработки ZONTEX

Производственные процессы можно заказать отдельно или объединить в один технологический маршрут. Конкретный способ обработки подбирается с учётом материала, геометрии изделия, чертежа и требований к готовой детали.

Лазерная резка металла

Лазерную резку применяем для раскроя листового металла, изготовления деталей со сложным контуром, отверстиями и заданной геометрией. Работа выполняется по цифровым чертежам и производственным файлам.

Плазменная резка металла

Плазменная резка используется для раскроя металлического листа и изготовления заготовок для металлоконструкций, закладных деталей, фланцев и других производственных изделий. Выбор между лазерной и плазменной технологией зависит от материала, толщины и требований к детали.

Гибка листового металла

Выполняем гибку металлических заготовок на листогибочном оборудовании. Изготавливаем детали с заданными углами и геометрией: кронштейны, панели, короба, элементы корпусов, фасадные детали и другие изделия по чертежам.

Токарно-фрезерные работы

Выполняем токарную и фрезерную обработку металла. Изготавливаем валы, втулки, фланцы, оси, шпильки, корпусные и другие нестандартные детали по чертежам, 3D-моделям, техническому заданию или образцу.

Сварочные работы и сборка

Выполняем сварку и сборку металлических деталей и конструкций. Сварочные операции можно объединить с предварительной резкой, гибкой и последующей обработкой изделия.

Порошковая покраска металла

Порошковая покраска применяется для получения защитно-декоративного покрытия металлических изделий. Выполняем окрашивание деталей, профилей, рам, металлоконструкций, корпусов и фасадных элементов с подбором цвета по каталогу RAL Classic.

Вальцовка листового металла и конических деталей

Выполняем формовку листового металла для изготовления цилиндрических и конических элементов, обечаек, конусов, переходов и других деталей, которым требуется заданная пространственная форма.

Какую технологию металлообработки выбрать

Технология зависит от конструкции изделия и требований проекта. Ниже — базовое распределение производственных задач.

Производственная задача Подходящая технология
Точный раскрой листа и сложные контуры Лазерная резка
Раскрой металлических заготовок, в том числе для металлоконструкций Плазменная резка
Получение углов, коробов, профилей и объёмных деталей из листа Гибка металла
Валы, втулки, фланцы, оси и корпусные детали Токарно-фрезерная обработка
Сборка деталей и металлоконструкций Сварочные работы
Конусы, обечайки и цилиндрические элементы Вальцовка
Финишное защитно-декоративное покрытие Порошковая покраска

Если технология заранее не определена, можно предоставить чертёж или описание задачи. После проверки исходных данных определяется подходящий производственный маршрут.

От чертежа до готового металлоизделия

Возможность выполнить несколько операций на одной производственной площадке упрощает изготовление сложных изделий. Деталь может последовательно пройти раскрой, формовку, механическую обработку, сварку и покраску.

  1. Получаем исходные данные. Чертёж, DXF, DWG, PDF, эскиз или техническое задание.
  2. Проверяем задачу. Уточняем материал, размеры, количество изделий и необходимые производственные операции.
  3. Формируем расчёт. Определяем технологию изготовления, стоимость и срок выполнения.
  4. Запускаем производство. Выполняем необходимые операции согласно согласованному заданию.
  5. Контролируем и комплектуем заказ. Проверяем готовые изделия перед передачей заказчику или переходом к следующему производственному этапу.

Что производит ZONTEX

Производственные возможности позволяют работать как с отдельными деталями, так и с готовыми изделиями и элементами металлоконструкций.

  • детали и заготовки по чертежам;
  • кронштейны и закладные элементы;
  • фланцы, валы, втулки и оси;
  • корпусные детали, короба и металлические панели;
  • фасадные элементы и металлокассеты;
  • каркасы и сварные металлоконструкции;
  • ограждения и декоративные металлические элементы;
  • обечайки, конусы и переходы;
  • нестандартные изделия по проекту заказчика.

Отдельное направление производства — изготовление шнеков и винтовых свай . Другие готовые изделия представлены в каталоге ZONTEX .

Работа по чертежам и техническому заданию

Для расчёта и подготовки производства желательно предоставить техническую документацию на изделие. Основные рабочие форматы — DXF и DWG. Также можно предоставить PDF, эскиз, основные размеры или техническое задание.

Перед запуском заказа проверяем исходные данные и возможность изготовления детали выбранным способом. Если изделие требует нескольких операций, формируем последовательность производственных этапов.

Что предоставить для расчёта

Параметр Что указать
Изделие Чертёж, DXF, DWG, PDF, эскиз или описание
Материал Тип или марка металла, если она определена проектом
Размеры Габариты изделия и толщина материала
Количество Количество деталей или объём партии
Требования Допуски, покрытие и другие требования по чертежу или техническому заданию
Дополнительные операции Гибка, сварка, механическая обработка, вальцовка или порошковая покраска

Почему заказывают комплексную металлообработку в ZONTEX

Производственные процессы в одном месте

Раскрой, гибку, сварку, механическую обработку и порошковую покраску можно объединить в один производственный заказ.

Работа по технической документации

Производство выполняется по согласованным исходным данным: чертежам, моделям, техническому заданию и требованиям к изделию.

Единичные и серийные заказы

Работаем как с нестандартными единичными деталями, так и с повторяющимися изделиями и серийными партиями.

Работа с юридическими лицами и НДС

ZONTEX работает с юридическими лицами и предоставляет необходимые закрывающие документы.

Производство в Алматы

Производственная площадка ZONTEX находится в Алматы. Заказы можно получить на производстве либо согласовать доставку по Алматы и Алматинской области. Стоимость и условия доставки рассчитываются индивидуально.

Как заказать металлообработку

Отправьте чертёж или описание изделия, укажите материал, основные размеры и необходимое количество. Если требуется несколько операций, дополнительно укажите требования к гибке, сварке, механической обработке или покрытию.

После проверки исходных данных специалисты ZONTEX определят возможность изготовления, подходящий производственный маршрут и подготовят расчёт стоимости и срока выполнения заказа.

FAQ

Вопросы о компании

ZONTEX выполняет как отдельные производственные операции, так и комплексное изготовление изделий. В одном заказе можно объединить раскрой металла, гибку, сварку, механическую обработку, вальцовку и порошковую покраску — в зависимости от конструкции изделия и технического задания.
Контроль выполняется по требованиям чертежа и технического задания на ключевых этапах производства. Допуски зависят от конкретной технологии, материала и конструкции детали, поэтому для каждого заказа они согласовываются отдельно.
Да. Возможна работа как с материалом ZONTEX, так и с металлом заказчика. Перед запуском проверяются тип материала, размеры заготовки и его соответствие выбранной технологии обработки.
Выбор между лазерной и плазменной резкой зависит от материала, толщины листа, геометрии детали и требований к качеству кромки. Если технология заранее не определена, можно отправить чертёж или техническое задание — подходящий способ обработки определяется после проверки исходных данных.
Основные рабочие форматы — DXF и DWG. Также можно отправить PDF, эскиз или техническое задание с размерами, материалом и количеством изделий. Для запуска в производство может потребоваться подготовка или проверка цифрового файла.